Позитивною подією для комбінату, в плані модернізації застарілого верстатного парку підприємства, стало впровадження в вересні поточного року на виробничих потужностях ремонтно-механічного цеху №10 нової установки повітряно-плазмового різання «MARLIN FIRE BRIDGE 2000».
Дана установка забезпечила цеху №10 зниження експлуатаційних витрат і збільшила продуктивність, мінімізував, а в деяких випадках повністю виключив операції вторинної обробки. Впровадження нової плазмової різки дозволило зробити плоскі тонкі заготовки бездоганної форми практично з нульовим відхиленням розмірів. Більш того, ідеальний стан кромок отриманих заготовок, відсутність напливів дозволили знизити трудовитрати на наступному виробничому етапі (зачистці). І, звичайно ж, плазмова різка, передбачає невелику ширину розрізу, що призводить до більш раціонального використання металу.
Застосування установки плазмового різання дозволило від 4 до 10 разів (у порівнянні з кисневим різанням) підвищити продуктивність. А, на товщині металу до 40 мм вдалося оптимізувати виготовлення ряду замовлень постійної номенклатури з ремонту вакуумного обладнання, що вимагали витратної механічної обробки.
Наприклад при виготовленні замовлення «Отвір монтажний», згідно з тестового виготовлення, зменшився обсяг фрезерних робіт з 2,4 н/г до 1,0 н/г., з урахуванням виконання операції вирізки паза на установці.
Так само, відсутність деформації навіть на тонких листових заготовках (замовлення «Заглушка для реторт», товщина листа від 1 мм до 2 мм) дозволило отримати хорошу якість крайок, без напливів і грата, що дало можливість застосовувати економічні схеми розкрою металевих конструкцій без механічної обробки.
Завдяки значної перевазі верстатів плазмового різання в швидкості, такі системи, безумовно, виграють з точки зору продуктивності у кисневих систем, навіть якщо не враховувати час, який необхідно для попереднього нагріву кисневого верстата і операцій вторинної обробки, які будуть потрібні у разі використання даної технології.
Вартість плазмового різання в перерахунку на кількість заготовок за одиницю часу нижче, в порівнянні з кисневою різкою, так як експлуатаційні витрати рівномірно розподіляються між великою кількістю виготовлених за годину деталей, а операції по вторинній обробці або зовсім не потрібні, або займають менше часу.
Висока швидкість переміщення пальника, відсутність впливу людського фактора і ідеально витримані розміри і форми деталей дозволили отримувати заготовки, собівартість яких в кілька разів нижче, ніж вирізаних іншими способами. При цьому металевих відходів стало меньше, що знизило собівартість кожної окремої деталі.